隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈?？s短生產(chǎn)周期是發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外一些夾具制造商通過(guò)使用穩(wěn)定準(zhǔn)確的基準(zhǔn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銑、車(chē)、測(cè)量、電火花等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換。在機(jī)床上完成裝夾對(duì)中僅需1分鐘左右，重復(fù)精度設(shè)置在3μm以?xún)?nèi)，大大縮短了設(shè)置時(shí)間，提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。事實(shí)證明，這是現(xiàn)代生產(chǎn)的必要條件。在使用夾緊和設(shè)置系統(tǒng)時(shí)，它已經(jīng)具備了自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

模具車(chē)間配備機(jī)器人和靈活的系統(tǒng)管理軟件，形成模具加工的自動(dòng)化單元。國(guó)外廠商已經(jīng)開(kāi)始從單純的設(shè)備供應(yīng)商向完整的解決方案供應(yīng)商發(fā)展。目前，無(wú)人化模具制造包只能適應(yīng)專(zhuān)業(yè)模具制造商。對(duì)于各種復(fù)雜模具的制造，由于需要較多的預(yù)調(diào)和準(zhǔn)備時(shí)間，沒(méi)有得到很好的推廣，但自動(dòng)化的發(fā)展是大勢(shì)所趨，以后會(huì)有更完善的發(fā)展。

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塑料模具中的幾個(gè)要素

發(fā)布時(shí)間 : 2022-04-15 11:05:23

1、分型面：塑料模具與凸模合模時(shí)的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)、脫模方法和成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 2、結(jié)構(gòu)件：即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此復(fù)雜的核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)師的綜合能力，力求追求更簡(jiǎn)單、更耐用，以及更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)解決方案。 3、模具精度：即避免卡紙、定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。定位系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，選擇不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。內(nèi)模的定位主要由設(shè)計(jì)者考慮，設(shè)計(jì)出更合理、易于調(diào)整的定位方式。 4、澆注系統(tǒng)：從噴嘴到注塑機(jī)型腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷腔。特別是澆口位置的選擇應(yīng)有利于以良好流動(dòng)狀態(tài)的熔融塑料充填型腔，并且在開(kāi)模時(shí)（熱流道模具除外），固體流道和澆口冷料附著在模腔上。產(chǎn)品可以非常有效。輕松彈出和從模具中取出。 5、塑料收縮率和影響產(chǎn)品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。另外，在設(shè)計(jì)壓模和注塑模時(shí)，成型機(jī)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配應(yīng)也可以考慮。

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1、分型面：塑料模具與凸模合模時(shí)的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)、脫模方法和成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 2、結(jié)構(gòu)件：即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此復(fù)雜的核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)師的綜合能力，力求追求更簡(jiǎn)單、更耐用，以及更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)解決方案。 3、模具精度：即避免卡紙、定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。定位系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，選擇不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。內(nèi)模的定位主要由設(shè)計(jì)者考慮，設(shè)計(jì)出更合理、易于調(diào)整的定位方式。 4、澆注系統(tǒng)：從噴嘴到注塑機(jī)型腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷腔。特別是澆口位置的選擇應(yīng)有利于以良好流動(dòng)狀態(tài)的熔融塑料充填型腔，并且在開(kāi)模時(shí)（熱流道模具除外），固體流道和澆口冷料附著在模腔上。產(chǎn)品可以非常有效。輕松彈出和從模具中取出。 5、塑料收縮率和影響產(chǎn)品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。另外，在設(shè)計(jì)壓模和注塑模時(shí)，成型機(jī)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配應(yīng)也可以考慮。

注塑成型和溫度問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間 : 2022-04-15 11:05:33

模具溫度越高，流動(dòng)阻力越低。在很多注塑機(jī)上，這自然意味著通過(guò)直澆道、澆口和型腔的流量更快，因?yàn)槭褂玫淖⑸淞髁靠刂崎y無(wú)法糾正這種變化，更快的填充會(huì)導(dǎo)致直澆道和型腔中的流量更大。高有效壓力?？赡軙?huì)導(dǎo)致閃爍。由于較熱的模具不會(huì)在高壓形成前將進(jìn)入溢料邊緣區(qū)域的塑料凍結(jié)，因此熔料會(huì)在頂針周?chē)缌喜⒁绯龅椒纸缇€的間隙中。這說(shuō)明需要良好的注入速率控制，一些現(xiàn)代的流量控制程序員確實(shí)可以做到這一點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，較高的模具溫度會(huì)減少模具型腔中具有冷凝層的塑料量，使熔融材料更容易流過(guò)模具型腔，從而增加零件的重量，提高表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度也會(huì)提高制件的抗拉強(qiáng)度。模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下工作，例如 80 攝氏度或 176 華氏度。如果模具沒(méi)有隔熱，那么散失到空氣和注塑機(jī)中的熱量很容易與從注塑機(jī)筒散失的熱量一樣多。因此，模具和板子要絕緣，如果可能，模具表面也要絕緣。如果考慮熱流道模具，應(yīng)盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這可以減少能量損失和預(yù)熱時(shí)間。

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模具溫度越高，流動(dòng)阻力越低。在很多注塑機(jī)上，這自然意味著通過(guò)直澆道、澆口和型腔的流量更快，因?yàn)槭褂玫淖⑸淞髁靠刂崎y無(wú)法糾正這種變化，更快的填充會(huì)導(dǎo)致直澆道和型腔中的流量更大。高有效壓力?？赡軙?huì)導(dǎo)致閃爍。由于較熱的模具不會(huì)在高壓形成前將進(jìn)入溢料邊緣區(qū)域的塑料凍結(jié)，因此熔料會(huì)在頂針周?chē)缌喜⒁绯龅椒纸缇€的間隙中。這說(shuō)明需要良好的注入速率控制，一些現(xiàn)代的流量控制程序員確實(shí)可以做到這一點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，較高的模具溫度會(huì)減少模具型腔中具有冷凝層的塑料量，使熔融材料更容易流過(guò)模具型腔，從而增加零件的重量，提高表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度也會(huì)提高制件的抗拉強(qiáng)度。模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下工作，例如 80 攝氏度或 176 華氏度。如果模具沒(méi)有隔熱，那么散失到空氣和注塑機(jī)中的熱量很容易與從注塑機(jī)筒散失的熱量一樣多。因此，模具和板子要絕緣，如果可能，模具表面也要絕緣。如果考慮熱流道模具，應(yīng)盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這可以減少能量損失和預(yù)熱時(shí)間。